اسباب

aسوت کے ناقص معیار اور مونو فیلیمنٹس کے رنگ کا فرق، جیسے مضبوطی سے مڑا ہوا دھاگہ، مختلف بیچ نمبروں کے ساتھ کیمیکل فائبر فلیمینٹس، غیر رنگین فلیمینٹس یا مختلف سوت شمار کے مخلوط یارن، براہ راست مونوفیلمنٹ افقی پٹیوں کی نسل کا باعث بنتے ہیں۔

بیارن ٹیوب کا سائز بالکل مختلف ہے یا یارن کیک میں ہی محدب کندھے اور منہدم کنارے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سوت کا غیر مساوی تناؤ پیدا ہوتا ہے، جس سے مونوفیلمنٹ افقی پٹیاں پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ یارن ٹیوبوں کے مختلف سائز ان کے وائنڈنگ پوائنٹس اور ان وائنڈنگ ایئر رِنگ ڈائی میٹرز کو مختلف بنائیں گے، اور ان وائنڈنگ ٹینشن کا تبدیلی کا قانون لامحالہ بالکل مختلف ہوگا۔بنائی کے عمل کے دوران، جب تناؤ کا فرق زیادہ سے زیادہ قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو سوت کی خوراک کی مختلف مقدار پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کنڈلی کے سائز ناہموار ہوتے ہیں۔

cپروسیسنگ کے لیے غیر محفوظ اور الٹرا فائن ڈینئیر خام مال کا استعمال کرتے وقت، ریشم کا راستہ ہر ممکن حد تک ہموار ہونا چاہیے۔اگر سوت کا گائیڈ ہک قدرے کھردرا ہے یا تیل کے داغ مضبوط ہو گئے ہیں، تو خام مال کے متعدد مونو فیلیمنٹس کو ٹوٹنا بہت آسان ہے، اور مونوفیلمنٹ کے رنگ کا فرق بھی واقع ہو جائے گا۔روایتی خام مال کی پروسیسنگ کے مقابلے میں، اس کے سازوسامان پر زیادہ سخت تقاضے ہیں، اور تیار کپڑے میں مونوفیلمنٹ افقی پٹیوں کو تیار کرنا بھی آسان ہے۔

ڈیمشین کو ٹھیک سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے،سوئی دبانے والا کیمکسی خاص جگہ پر بہت گہرا یا بہت اتھلا ہوتا ہے، جو سوت کے تناؤ کو غیر معمولی بنا دیتا ہے اور بننے والی کنڈلیوں کا سائز مختلف ہوتا ہے۔

احتیاطی اور اصلاحی اقدامات

aخام مال کے معیار کو یقینی بنائیں، جہاں تک ممکن ہو مشہور برانڈز کے خام مال کا استعمال کریں، اور خام مال کی رنگائی اور فزیکل انڈیکس کی سختی سے ضرورت ہے۔رنگنے کا معیار 4.0 سے اوپر ہے، اور جسمانی اشارے کے تغیر کا گتانک چھوٹا ہونا چاہیے۔

بپروسیسنگ کے لیے مقررہ وزن کے سلک کیک کا استعمال کرنا بہتر ہے۔مقررہ وزن والے سلک کیک کے لیے ایک ہی وائنڈنگ قطر کے ساتھ سلک کیک منتخب کریں۔اگر ظاہری شکل خراب ہو، جیسے محدب کندھے اور گرے ہوئے کنارے، تو انہیں استعمال کے لیے ہٹا دینا چاہیے۔رنگنے اور ختم کرنے کے دوران چھوٹے نمونوں کو رنگنا بہتر ہے۔اگر افقی دھاریاں نمودار ہوتی ہیں تو، غیر حساس رنگوں میں تبدیل کرنے کا انتخاب کریں یا افقی پٹیوں کو ختم کرنے یا کم کرنے کے لیے افقی پٹی کے علاج کے ایجنٹوں کو شامل کریں۔

cپروسیسنگ کے لیے غیر محفوظ اور الٹرا فائن ڈینر خام مال کا استعمال کرتے وقت، خام مال کی ظاہری شکل کو سختی سے چیک کیا جانا چاہیے۔اس کے علاوہ، سلک پاتھ کو صاف کرنا اور یہ چیک کرنا بہتر ہے کہ آیا ہر تار گائیڈ کا ڈھانچہ ہموار ہے۔پیداوار کے عمل کے دوران، مشاہدہ کریں کہ آیا ویفٹ اسٹوریج ڈیوائس میں الجھے ہوئے بال ہیں۔اگر پایا جائے تو وجہ معلوم کرنے کے لیے مشین کو فوراً روک دیں۔

ڈیاس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر فیڈنگ سوت کے پریشر گیج مثلث کی گہرائی مطابقت رکھتی ہے۔فیڈنگ کی مقدار کو مستقل رکھنے کے لیے ہر مثلث کی موڑنے والی پوزیشن کو باریک طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے یارن کی لمبائی ماپنے والے آلے کا استعمال کریں۔اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا موڑنے والے سوت کے مثلث پہنے ہوئے ہیں یا نہیں۔موڑنے والی سوت مثلث کی ایڈجسٹمنٹ براہ راست سوت کو کھانا کھلانے کے تناؤ کے سائز کو متاثر کرتی ہے ، اور سوت کھلانے کا تناؤ براہ راست تشکیل شدہ کنڈلی کے سائز کو متاثر کرتا ہے۔

نتیجہ

1. خام مال کی کوالٹی کی وجہ سے مونوفیلمنٹ افقی پٹیاں سرکلر نٹنگ فیبرک پروڈکشن میں سب سے زیادہ عام ہیں۔اچھی ظاہری شکل اور اچھے معیار کے ساتھ خام مال کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔سرکلر بنائی مشینپیداوار

2. سرکلر بنائی مشین کی روزانہ دیکھ بھال بہت اہم ہے۔طویل مدتی آپریشن میں مشین کے کچھ پرزوں کے پہننے سے سرکلر بُننے والی مشین کی سوئی سلنڈر کی افقی اور ارتکاز انحراف میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے افقی پٹیوں کا بہت امکان ہوتا ہے۔

3. پیداوار کے عمل کے دوران سوئی دبانے والے کیم اور ڈوبنے والی آرک کی ایڈجسٹمنٹ اپنی جگہ پر نہیں ہے، جو غیر معمولی کنڈلیوں کا سبب بنتی ہے، سوت کو کھلانے کے تناؤ میں فرق کو بڑھاتا ہے، اور سوت کو کھلانے کی مختلف مقداروں کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں افقی پٹیاں بنتی ہیں۔

4. کی کنڈلی ساخت کی خصوصیات کی وجہ سےسرکلر بنائی کپڑےمختلف تنظیموں کے کپڑوں کی افقی پٹیوں کی حساسیت بھی مختلف ہے۔عام طور پر، پسینے کے کپڑے جیسے سنگل ایریا کپڑوں میں افقی پٹیوں کا امکان نسبتاً زیادہ ہے، اور مشینری اور خام مال کی ضروریات نسبتاً زیادہ ہیں۔اس کے علاوہ، غیر محفوظ اور الٹرا فائن ڈینئیر خام مال کے ساتھ پروسیس کیے گئے کپڑوں میں افقی پٹیوں کا امکان بھی نسبتاً زیادہ ہے۔