پوشیدہ افقی پٹیوں اور روک تھام اور اصلاحی اقدامات کی وجوہات
پوشیدہ افقی پٹیوں کا حوالہ اس رجحان کی طرف اشارہ کرتا ہے کہ مشین آپریشن سائیکل کے دوران وقتا فوقتا کنڈلی کا سائز تبدیل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں تانے بانے کی سطح پر ویرل اور ناہموار ظاہری شکل ہوتی ہے۔ عام طور پر ، خام مال کی وجہ سے پوشیدہ افقی دھاریوں کا امکان چھوٹا ہے۔ ان میں سے بیشتر مکینیکل لباس کے بعد وقتا فوقتا ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے وقتا فوقتا ناہموار تناؤ کی وجہ سے ہوتے ہیں ، اس طرح پوشیدہ افقی پٹیوں کا سبب بنتا ہے۔
وجوہات
a. سامان کی عمر بڑھنے کی وجہ سے کم تنصیب کی درستگی یا سنجیدہ لباس کی وجہ سے ، افق اور حراستی اور حراستی انحرافسرکلر بنائی مشین سلنڈرقابل اجازت رواداری سے تجاوز کرتا ہے۔ عام مسائل اس وقت پیش آتے ہیں جب ٹرانسمیشن گیئر پلیٹ کے پوزیشننگ پن اور مشین فریم کی پوزیشننگ نالی کے درمیان فرق بہت بڑا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سلنڈر آپریشن کے دوران کافی مستحکم نہیں ہوتا ہے ، جو سوت کو کھانا کھلانا اور پیچھے ہٹنے پر سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔
اس کے علاوہ ، آلات اور مکینیکل لباس کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ، مین ٹرانسمیشن گیئر پلیٹ کی طول بلد اور شعاعی لرزنے سے انجکشن سلنڈر کی مرتکز ہوتی ہے اور انحرافات کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں کھانا کھلانے میں تناؤ ، غیر معمولی کنڈلی کے سائز ، اور سرمئی کپڑے پر سنگین پوشیدہ افقی پٹیوں میں اتار چڑھاو ہوتا ہے۔
بی۔ پیداواری عمل کے دوران ، غیر ملکی اشیاء جیسے اڑنے والے پھول سوت کو کھانا کھلانے کے طریقہ کار کی رفتار ایڈجسٹمنٹ سلائیڈر میں سرایت کرتے ہیں ، جس سے اس کی گولیاں ، ہم آہنگی والے دانت والے بیلٹ کی غیر معمولی رفتار ، اور غیر مستحکم سوت کو کھانا کھلایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پوشیدہ افقی پٹیوں کی نسل پیدا ہوتی ہے۔
c. سرکلر بنائی مشینسوت کو کھانا کھلانے کا ایک منفی طریقہ کار اپناتا ہے ، جس سے سوت کو کھانا کھلانے کے عمل کے دوران سوت کے تناؤ میں بڑے اختلافات کے نقصان پر قابو پانا مشکل ہے ، اور یہ سوت کی غیر متوقع لمبائی اور سوت کو کھانا کھلانے میں فرق کا شکار ہے ، اس طرح چھپی ہوئی افقی سٹرپس تشکیل دی جاتی ہے۔
ڈی۔ وقفے وقفے سے سمیٹنے والے میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے سرکلر بنائی مشینوں کے ل the ، سمیٹنے کے عمل کے دوران تناؤ میں بہت اتار چڑھاؤ آتا ہے ، اور کنڈلیوں کی لمبائی اختلافات کا شکار ہوتی ہے۔
ڈوبنے والا
احتیاطی اور اصلاحی اقدامات
a. الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ گیئر پلیٹ کی پوزیشننگ سطح کو مناسب طریقے سے گاڑھا کریں ، اور 1 اور 2 دھاگوں کے درمیان ہلانے کے لئے گیئر پلیٹ کو کنٹرول کریں۔ پالش اور نیچے کی بال ٹریک کو پیسیں ، چکنائی شامل کریں اور سرنج کے نیچے کی سطح کے ل a ایک نرم اور پتلی لچکدار جسم کا استعمال کریں ، اور سرنج کے شعاعی لرزنے کو تقریبا 2 دھاگوں پر سختی سے کنٹرول کریں۔ڈوبنے والاباقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ سنکر کیم اور نئے ڈوبنے والے کی دم کے درمیان فاصلہ 30 اور 50 دھاگوں کے درمیان کنٹرول کیا جائے ، اور ہر ڈوبنے والے مثلث کی پوزیشن انحراف کو 5 دھاگوں میں زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، تاکہ سرکل کو واپس لینے کے وقت ڈوبنے والا اسی سوت کو برقرار رکھنے کو برقرار رکھ سکے۔
بی۔ ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر ، درجہ حرارت کو تقریبا 25 25 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور مستحکم بجلی کی وجہ سے اڑنے والی اڑنے والی دھول کے رجحان کو روکنے کے لئے نسبتا نمی کو 75 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، صفائی اور حفظان صحت کو برقرار رکھنے ، مشین کی بحالی کو مستحکم کرنے ، اور ہر گھومنے والے حصے کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے دھول کو ہٹانے کے ضروری اقدامات کریں۔
c منفی میکانزم کو اسٹوریج ترتیب میں مثبت سوت کو کھانا کھلانے کے طریقہ کار میں تبدیل کریں ، سوت کی رہنمائی کے عمل کے دوران تناؤ کے فرق کو کم کریں ، اور یہ بہتر ہے کہ سوت کو کھانا کھلانے کے تناؤ کو مستحکم کرنے کے لئے اسپیڈ مانیٹرنگ ڈیوائس انسٹال کریں۔
ڈی۔ وقفے وقفے سے سمیٹنے کے طریقہ کار کو ایک مسلسل سمیٹ میکانزم میں تبدیل کریں تاکہ کپڑے سمیٹنے کے عمل کے تسلسل کو یقینی بنایا جاسکے اور سمیٹنے والے تناؤ کی استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنایا جاسکے۔
پوسٹ ٹائم: جون -04-2024