پوشیدہ افقی پٹیوں کی وجوہات اور احتیاطی اور اصلاحی اقدامات
پوشیدہ افقی پٹیاں اس رجحان کی طرف اشارہ کرتی ہیں کہ مشین کے آپریشن سائیکل کے دوران کنڈلی کا سائز وقتاً فوقتاً تبدیل ہوتا رہتا ہے، جس کے نتیجے میں تانے بانے کی سطح پر ویرل اور ناہمواری ظاہر ہوتی ہے۔عام طور پر، خام مال کی وجہ سے پوشیدہ افقی پٹیوں کا امکان بہت کم ہے۔ان میں سے اکثر میکانی لباس کے بعد بے وقت ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے متواتر ناہموار تناؤ کی وجہ سے ہوتے ہیں، اس طرح پوشیدہ افقی دھاریاں بنتی ہیں۔
اسباب
aکم تنصیب کی درستگی یا آلات کی عمر بڑھنے کی وجہ سے سنگین لباس کی وجہ سے، افقی اور مرتکزیت کا انحرافسرکلر بنائی مشین سلنڈرقابل قبول رواداری سے زیادہ ہے۔عام مسائل اس وقت پیش آتے ہیں جب ٹرانسمیشن گیئر پلیٹ کے پوزیشننگ پن اور مشین کے فریم کے پوزیشننگ گروو کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران سلنڈر کافی مستحکم نہیں ہوتا ہے، جس سے سوت کو کھانا کھلانے اور واپس لینے پر شدید اثر پڑتا ہے۔
اس کے علاوہ، سازوسامان کی عمر بڑھنے اور مکینیکل پہننے کی وجہ سے، مین ٹرانسمیشن گیئر پلیٹ کی طول بلد اور ریڈیل شیکنگ سوئی سلنڈر کی ارتکاز کو بڑھاتی ہے اور انحراف کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں کھانا کھلانے کے تناؤ میں اتار چڑھاؤ، کوائل کا غیر معمولی سائز، اور سنگین پوشیدہ افقی بھوری رنگ کے کپڑے پر دھاریاں۔
بپیداواری عمل کے دوران، غیر ملکی اشیاء جیسے اڑنے والے پھول یارن فیڈنگ میکانزم کے اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ سلائیڈر میں سرایت کر جاتے ہیں، جس سے اس کی گولائی، ہم وقت ساز دانت والی پٹی کی غیر معمولی رفتار، اور غیر مستحکم سوت کھلانا متاثر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پوشیدہ افقی پٹیاں پیدا ہوتی ہیں۔
c. سرکلر بنائی مشینسوت کھلانے کے منفی طریقہ کار کو اپناتا ہے، جو سوت کھلانے کے عمل کے دوران سوت کے تناؤ میں بڑے فرق کے نقصان پر قابو پانا مشکل ہے، اور سوت کے غیر متوقع طور پر لمبا ہونے اور سوت کھلانے میں فرق کا شکار ہے، اس طرح پوشیدہ افقی پٹیاں بنتی ہیں۔
ڈیوقفے وقفے سے سمیٹنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے سرکلر بنائی مشینوں کے لیے، سمیٹنے کے عمل کے دوران تناؤ میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، اور کنڈلی کی لمبائی میں فرق ہوتا ہے۔
ڈوبنے والا
احتیاطی اور اصلاحی اقدامات
aالیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے گیئر پلیٹ کی پوزیشننگ سطح کو مناسب طریقے سے گاڑھا کریں، اور گیئر پلیٹ کو 1 اور 2 دھاگوں کے درمیان ہلانے کے لیے کنٹرول کریں۔نیچے والی بال ٹریک کو پالش کریں اور پیس لیں، چکنائی ڈالیں اور سرنج کے نچلے حصے کو برابر کرنے کے لیے نرم اور پتلی لچکدار باڈی کا استعمال کریں، اور تقریباً 2 دھاگوں تک سرنج کی ریڈیل شیکنگ کو سختی سے کنٹرول کریں۔ڈوبنے والاباقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ سنکر کیم اور نئے سنکر کی دم کے درمیان فاصلہ 30 سے 50 دھاگوں کے درمیان کنٹرول کیا جائے، اور ہر سنکر مثلث کی پوزیشن انحراف کو 5 دھاگوں کے اندر زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جائے، تاکہ سنکر دائرے کو واپس لیتے وقت اسی سوت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
بورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔عام طور پر، درجہ حرارت تقریبا 25 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور نسبتا نمی کو 75٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ جامد بجلی کی وجہ سے اڑتی دھول جذب کرنے کے رجحان کو روکا جا سکے۔ایک ہی وقت میں، صفائی اور حفظان صحت کو برقرار رکھنے، مشین کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانے، اور ہر گھومنے والے حصے کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضروری دھول ہٹانے کے اقدامات کریں۔
cمنفی میکانزم کو سٹوریج کی ترتیب کے مثبت یارن فیڈنگ میکانزم میں تبدیل کریں، یارن گائیڈنگ کے عمل کے دوران تناؤ کے فرق کو کم کریں، اور یارن فیڈنگ تناؤ کو مستحکم کرنے کے لیے رفتار کی نگرانی کرنے والا آلہ نصب کرنا بہتر ہے۔
ڈیکپڑا سمیٹنے کے عمل کے تسلسل کو یقینی بنانے اور وائنڈنگ تناؤ کے استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے وقفے وقفے سے سمیٹنے کے طریقہ کار کو مسلسل سمیٹنے کے طریقہ کار میں تبدیل کریں۔
پوسٹ ٹائم: جون-04-2024